冷卻器主要由框架和板片兩大部分組成，而冷卻器流型有逆流、順流和混合流型的。為了更好的提高冷卻器傳熱效率，確定好進出口管位是一個很好的方式。單流程 布置的冷卻器的進出口管應盡可能布置在冷卻器固定端板一側，進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響。
       板片之間形成薄矩形通道，主要是通過半片進行熱量交換的，具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、 使用壽命長等特點。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法，也是可以提高換熱器傳熱效率的，而且是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差很大，順流時很小，混合流型介于二者之間，于此換熱器清洗也是很方便。
    冷卻器材料質量控制的關鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實性和可追溯性，從而才能保證產品的質量、使用壽命和安全可靠性。此外，選材、用材應該經濟合理。
        冷卻器板片的材質對冷卻器的性能、壽命、適用工況和板片成形質量等均有重要的影響。材料的質量控制主要包括兩個方面：
（1）材料的化學成分、力學性能及其它技術要求應符合相應標準的規(guī)定；
（2）針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質的性質、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。
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