【關(guān)鍵詞】
冷卻器安裝 【論文摘要】依據(jù)：《石油化工冷卻器設(shè)備施工及驗收規(guī)范》SH3532-95《中低壓化工設(shè)備施工與驗收規(guī)范》HGJ209-83《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《石油化工施工安全規(guī)程》SH3505-99冷卻器設(shè)備裝配圖；業(yè)主提供的施工程序文件； 一、依據(jù)： 《石油化工冷卻器設(shè)備施工及驗收規(guī)范》SH3532-95 《中低壓化工設(shè)備施工與驗收規(guī)范》HGJ209-83 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 《石油化工施工安全規(guī)程》SH3505-99 冷卻器設(shè)備裝配圖；業(yè)主提供的施工程序文件； 二、施工工藝程序： 三、方法： 1、施工準(zhǔn)備： 1-1、施工現(xiàn)場的“三通一平”已具備，設(shè)備基礎(chǔ)已中交合格； 1-2、施工方案已編制，并已審批； 1-3、施工所需的機具、人員已經(jīng)到位； 1-4、所有用于測量的儀器已進(jìn)行校核，并在使用合格周期內(nèi)�！ �2、設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理： 2-1、設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置及預(yù)埋件，應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求； 2-2、混凝土基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合下列要求： 2-3、預(yù)埋地腳螺栓的螺紋，應(yīng)無損壞、銹蝕，且有保護(hù)措施； 2-4、滑動端預(yù)埋板上表面的標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求； 2-5、預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m�；A(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面�！ �2-6、冷卻器安裝后利用墊鐵進(jìn)行找正，因此在基礎(chǔ)驗收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，其水平度允許偏差為2mm/m 3、墊鐵的選用及安裝要求： 3-1、當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，設(shè)備每個地腳螺栓近旁放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓�！ �3-2、墊鐵組放置盡量放在設(shè)備底座的加強筋下，相鄰兩墊鐵組的距離宜為500m�！ �3-3、每一組墊鐵組的高度一般為30-70mm，且不超過5塊，設(shè)備安裝后墊鐵露出設(shè)備支座底板邊緣10-20mm。斜墊鐵成對使用，斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3度�！ �3-4、每組墊鐵組面積，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷，按下式計算： A≥C(Q1+Q2)*104/R 式中A-墊鐵面積(mm2)；Q1-由于設(shè)備等重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷(N)； Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力(N)，可取螺栓的許可抗拉力； R-基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(MPa)，可取混凝土設(shè)計強度；C-安全系數(shù)，宜取1.5～3 4、設(shè)備及其附件檢查； 4-1、設(shè)備及其附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗，并需提供出廠合格證及安裝說明書�！ �4-2、設(shè)備開箱應(yīng)有兩方共同參加，按照裝箱清單，逐一核實設(shè)備及零部件的名稱、型號和規(guī)格�！ �4-3、檢查設(shè)備和零部件的外觀和包裝情況，如有缺陷損壞和銹蝕，應(yīng)做出記錄，并報建設(shè)單位進(jìn)行處理�！ �4-4、開箱檢查完好的設(shè)備如不能馬上就位，必須對設(shè)備及其零、部件和專用工具妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 4-5、設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗收后，應(yīng)清點登記，并妥善保管�！ �4-6、換熱設(shè)備存放地點，應(yīng)設(shè)在地勢較高，易排水，道路通暢的場所。在露天存放的換熱設(shè)備，應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。 4-7、不銹鋼換熱設(shè)備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設(shè)備及碳鋼材料接觸混放。 4-8、采用氮封或其他惰性氣體密封的換熱設(shè)備，應(yīng)保持氣封壓力。 4-9、設(shè)備及內(nèi)件、附件檢驗合格后，方可進(jìn)行設(shè)備及其附件的安裝。 5、設(shè)備安裝： 5-1、設(shè)備就位： 5-1-1、換熱設(shè)備安裝前，設(shè)備上的油污，泥土等雜物均應(yīng)清除干凈， 5-1-2、設(shè)備所有開孔的保護(hù)塞或蓋，在安裝前不得拆除； 5-1-3、按照設(shè)計圖樣和對設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置，確認(rèn)無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 5-1-4、設(shè)備安裝前應(yīng)該核對出廠質(zhì)量說明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。檢查設(shè)備壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直。 5-2、冷卻器設(shè)備的找平、找正 5-2-1、冷卻器設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對設(shè)備上的基準(zhǔn)點進(jìn)行找正、找平�！ �5-2-2、換熱設(shè)備找正、找平的測定基準(zhǔn)點，應(yīng)符合下列規(guī)定; 5-2-3、測定設(shè)備支架(支座)的底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 5-2-4、測定設(shè)備的中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)； 5-2-5、測定立式設(shè)備的垂直度，應(yīng)以設(shè)備表面上0度、90度或180度、270度的母線為基準(zhǔn)； 5-2-6、測定臥式設(shè)備的水平度，應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)�！ �5-2-7、設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法�！ �5-2-8、換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列要求： 5-2-9、臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求確定�！ �5-3、滑動支座的安裝： 5-3-1、
冷卻器滑動支座上的開孔位置、形狀尺寸、應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求； 5-3-2、地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求。不符合要求時，允許擴孔修理； 5-3-3、冷卻器設(shè)備安裝合格后應(yīng)及時緊固地腳螺栓； 5-3-4、換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座螺母，使其與支座板面間留出1～3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母�！ �5-4、管殼式冷卻器安裝： 5-4-1、安裝前，冷卻器外部檢查，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 5-4-2、設(shè)備殼體有無損傷； 5-4-3、設(shè)備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷； 5-4-4、設(shè)備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直；法蘭的規(guī)格、型號、壓力等級是否符合設(shè)計圖樣的規(guī)定�！ �5-4-5、安裝冷卻器連接管時，嚴(yán)禁強力裝配。液面計、安全閥等附件安裝前應(yīng)經(jīng)檢查、試壓、調(diào)試合格�！ �5-4-6、冷卻器重疊安裝時，應(yīng)按制造廠的竣工圖樣進(jìn)行組裝。重疊支座間的調(diào)整墊板，應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上�！ �5-5、套管式冷卻器安裝： 5-5-1、冷卻器安裝時，應(yīng)保證整體水平。測定水平度，應(yīng)以冷卻器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)�！ �5-5-2、測定冷卻器安裝標(biāo)高，應(yīng)以支架底座板的下平面為基準(zhǔn)。測定單排管的垂直度，應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)�！ �5-6、設(shè)備的梯子、平臺安裝 5-6-1、設(shè)備找正找平且二次灌漿合格后方可進(jìn)行設(shè)備的梯子、平臺安裝�！ �5-6-2、梯子、平臺安裝后各項安裝允許偏差為： 四、安裝質(zhì)量控制點： 1、驗貨(設(shè)備及附件接收) 2、基礎(chǔ)檢查 3、找正 4、灌漿前檢查 5、內(nèi)件安裝 6、嚴(yán)密性試驗 7、附件安裝 8、平臺、扶梯、護(hù)欄安裝 9、臥式設(shè)備滑動端檢查 10、封閉前檢查
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